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一、紙箱數(shù)碼印刷機的質(zhì)量問題及解決方法
1.紙箱數(shù)碼印刷機相關零件不良導致的質(zhì)量問題
印版輥頭、壓印輥頭、傳動軸、齒輪及與壓印有關的重要零件磨損、松動時，印版輥或壓印輥在壓印過程中會跳躍或滑動。由于壓力不穩(wěn)定，印版與紙板接觸不正常，導致紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印痕的問題。通過仔細的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應的措施進行處理，修復磨損和松動的零件，消除故障現(xiàn)象。
2.紙箱數(shù)碼印刷機壓輥調(diào)整不當造成質(zhì)量問題
如果壓輥的位置過高或過低，使瓦楞紙板與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印不清。壓輥應調(diào)整到適當?shù)奈恢?，使壓輥與壓輥之間的間隙能適應紙板的厚度，從而確保印版的位置，避免這種故障現(xiàn)象的發(fā)生。
3.紙箱印刷機墨輥不良導致質(zhì)量問題
當墨輥軸頭松動、墨輥本體彎曲、變形或表面損壞時，也會造成版面臟污、粘貼版或局部圖文不清。應查明原因，采取相應措施處理，使墨輥與印版的接觸狀況均勻適宜，更換損壞的墨輥，消除故障現(xiàn)象。
4.瓦楞紙板印刷機厚度不均造成質(zhì)量問題
如果形成的瓦楞紙板表面有人為損傷的凹痕，紙張表面凹痕部分也會有凹痕不清的質(zhì)量缺陷。瓦楞紙板印刷機印刷，用壓力大來彌補這一點，很容易使文字和行式版面出現(xiàn)粘貼質(zhì)量問題。為避免糊版，瓦楞紙板在堆放和搬運過程中，應輕搬、輕放、輕壓（控制堆放高度），不得利用拋、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。
5.板厚不均導致質(zhì)量問題
當橡膠板的厚度不均勻時，就會出現(xiàn)板的高度。版式高的地方，很容易貼板。版式較低的地方，容易出現(xiàn)墨跡不全，造成印品不清。為了避免這種不良情況，可以采用零星制版的方法。如果把板料做成幾小塊，就要用同一塊板料分開做，這樣厚度差就比較小。如果已經(jīng)制作好的膠版有厚度差異，可以在部分薄板的背面多貼一層膠布來彌補，使整個版面保持基本相同的厚度，確保版面印刷壓力和上墨均勻。
6.色序不當導致的質(zhì)量問題
如果將排版完整的圖文排列在第 一色組進行印刷，當瓦楞紙板進入下一色組印刷過程時，由于第  一色組印刷的圖文墨量大，干燥速度慢，這是非常容易使印記轉(zhuǎn)移和造成布局臟。為了防止這一缺點，在第  一次彩色組印時安排小面積的版面，在隨后的彩色組印時安排大面積的版面，這樣就避免了印品轉(zhuǎn)移造成的臟印。